Az szlovák know-how-ból kiinduló egyedi gyártási folyamat alapfázisainak leírása választ ad sok kérdésre a termékeink különleges minőségét illetően.
1. Őrlő
Az irányított rezsimű automatizált szalag elvégez minden olyan operációt, amelyek segítségével az eredeti féltermék – zománcfritt átalakul zománcporrá, elvárt és előírt paraméterekkel. A por részecskéinek maximális nagyság 100 mikron. Az így elkészített por relatívan vezeti az elektromos áramot. Hogy lehetséges legyen a következő zománcozott felületképzési metódus fizikális alapelvét alkalmazni, az elektromos fajellenállást százezerszeresére kell növelni. Ezt egy speciális dielektrik általi felületkezeléssel érjük el, mely a molekuláris rétegben mintha kalitkát alakítana ki, amely védi a részecskéket az elektromos töltődéssel szemben.
2. Sajtolás
A sajtolást az automatikus gyártószalagon hajtjuk végre, amely hat alapberendezésből áll: Adagoló berendezés, amely a meghatározott méretre felvágott pléhek csomagjából kivesz egyet és az első sajtolóba juttatja, amelyben a kádak fő testének formázása folyik, egy hidraolikus 1600 tonna teljesítményű sajtoló. A kisajtolt formát a 2. sz. sajtolóba juttatják, ahol levágják a felesleges anyagot a kád felső részéről és elkészíti a szél behajtását. A következő operációban a 3. sz. sajtolóban kisajtolják a kifolyó és szennyvízelvezető nyílásokat és befejezik a kád széleinek behajtását. A folytonos zsírtalanítást követően a kisajtolt forma a hegesztő egységhez kerül, ahol ráhegesztik az akasztófüleket és a láb megfogatásához szükséges elemeket.
3. Előkészítés
A sajtolást követően minden termék felületét kezelni szükséges a zománcozás előtt. Ez a fázis elsősorban a felület olajtól, rozsdáról és egyéb mechanikai szennyeződésektől történő megtisztítását jelenti. A tisztítófolyamat teljes egészében az automatizált berendezésen belül folyik, ahol az utolsó operáció a szárítás.
4. Porozás
A felületképzés a zománcpor felvitelének módszere által az elektrostatikus erőmezőben a teljesen automatizált berendezésben folyik, amely öt felviteli pozícióból áll. Az első kettőben az előírt alapzománc felülete kerül kialakításra, és a további háromban pedig a fedőzománc felületének kialakítása folyik. A terméket egy alsó szállítóra helyezik, és így folyamatosan meg végig a fent említett pozíciókon. A por rétege a termék felületén a Colombo erők hatása révén alakulnak ki. Ezek az erők enyhe hatásúak és idővel elmúlnak és a részecskékből kivesző töltés által gyengülnek. A réteg stabil összekötését az alapfémmel a cca. 800 °C-on történő kiégetéssel érik el, amit folytonos alagútszerű kályhában végeznek.
5. Kiégetés
A terméket, amelyen zománcpor rétegek vannak, átfüggesztik a felviteli alsó szállótóról az égetőkemence alsó szállítójára, ami ezután a folytonos alagútszerű kemence sugárzónájába kerül. Itt a meghatározott kiégetési rezsim során végbemennek azok a reakciók, amelyek bebiztosítják az alapzománc stabil kapcsolatát a termék felületével, és az ún. fedőzománc réteg teljes kialakítását. A termék fokozatos kihűlését követően ezeket a szállítón folyamatosan ellenőrzik és csomagolják.
