A mi gyártási folyamatunk a környezetvédelem szempontjából maximálisan kedvező. A felületi kezelések egyedi technológiáját alkalmazza, amely a zománcporok elektrostatikus applikációján alapszik, amelyek természetes szilikátok alapján készülnek. Minden elsődleges alapanyag, mint a pléh, zománcporok vagy a végtermékek csomagolóanyagai természetes anyagok. A hulladékpléh újrafelhasználásra kerül másodlagos alapanyagként. A karton csomagolóanyagokat le lehet adni a másodlagos anyagok gyűjtőhelyén. A nem szükséges vagy sérült kádat is le lehet adni a gyűjtőhelyen (ellenben a műanyag vagy akrilát kádakkal, amelyek likvidálása nagyon nehéz és nagyban terhelik a környezetet).
A legtöbb esetben éppen a termékek felületkezelésének előkészítő fázisa terheli a környezetet nagy mértékben (savak, mérgek, szennyezőanyagok...). A reaktív alapzománc használata lehetővé tette a felületkezelés előkészítése során kihagyni a nikkelezést, és ezáltal nem szennyezni a környezetet nehéz fémekkel. A megfelelő kémiai készítmények kiválasztásával ebben a gyártási fázisban sikerül csökkentenünk a fürdők működési hőmérsékletét, a készítmények koncentrációját és a vízfogyasztás mennyiségét. A gyártási folyamatból teljesen kizártuk a mérgeket és minden általunk használt készítmény (kivéve a kénsavat) biológiailig lebomló anyag.
A legfontosabb előnye ennek a gyártási technológiának az a folyamat, amely során a felület képzése a zománcporból pontosan a Colombo törvénye alapján történik. Ez azt jelenti, hogy a részecskék, amelyek a felvitt térben nem vesznek részt a zománcréteg képzésében, újra és teljes mértékben felhasználhatók más réteg képzésére.
Annak érdekében hogy progresszívan tudjuk növelni termékeink minőségét világszintű csúcsminőségre, speciális tapadásgátló és hidrofóbikus bevonatokat fejlesztettünk ki, amelyek hatásaikkal csökkentik a tisztítószerek fogyasztását, ezáltal a szennyvizek leterhelését is.
A gyártási technológia environmentális függetlenségét bizonyítja az ISO 14001 bizonyítvány megszerzése is.
