banner

Technologia

Implementacja unikatowej technologii glazurowania wychodzą ze słowackiego know-how spowodowała w tej gałęzi branżowej wielki przełom i umożliwiła powstanie wyjątkowo wytrzymałej dobrej jakości powierzchni.

Technologia ta charakteryzuje się nanoszeniem proszku aplikacją elektrostatyczną, dzięki temu została osiągnięta niezależność environmentalna procesu produkcyjnego. Efektywność tego rodzaju procesu produkcyjnego i pierwszorzędne parametry naszych produktów potwierdza fakt uzyskania prestiżowego międzynarodowego certyfikatu jakości ISO 9002.

Technologia produktów marki estap® wywodzi się z zastosowania nowej zasady fizycznej, która wykorzystuje działania prawa Coulomb. Umożliwia to realizację produkcji powłok suchym sposobem i w zamkniętym systemie, podczas którego część materiału glazurowanego, która nie bierze udziału w tworzeniu warstwy na powierzchni produktu, jest natychmiastowo zwracana do ponownego użycia. W taki sposób wykorzystuje się prawie 100% materiału glazurowanego, bez produkcji odpadów i zanieczyszczania środowiska pracy i środowiska naturalnego. Proces ten jest zupełnie zautomatyzowany i kierowany komputerowo. Owy proces produkcji powłok glazurowanych w swej istocie fizycznej, umożliwia osiągnięcie nadzwyczajnej jakości.

 

Proces produkcyjny

Mlynica

1. Młynica

Automatyczna linia w trybie sterowanym przeprowadza wszystkie operacje, których wynikiem jest półfabrykat - spiek emalierski przemienia na proszek glazurowany, posiadający oczekiwane i zaprogramowane parametry. Maksymalna wielkość cząsteczek proszku wynosi 100 mikronów. W ten sposób przygotowany proszek relatywnie przewodzi energię. By można było zastosować prawo fizyczne w następnej fazie produkcji powłok glazurowanych, trzeba zwiększyć właściwy opór elektryczny sto tysięcy razy. Można to osiągnąć powierzchownym przetwórstwem specjalnym dielektrykiem, który wytworzy w warstwie molekularnej jakby klatkę, która zabrania unikaniu ładunku z cząsteczki.

Lisovanie

2. Tłoczenie 

Tłoczenie przeprowadzamy na automatycznej linii produkcyjnej, która składa się z sześciu podstawowych urządzeń: urządzenie podające, które odbiera z paczki (pakiety) blachy pocięte na określony rozmiar i każdą poszczególną sztukę przetransportuje do pierwszej prasy, w której przebiegnie formowanie podstawowego korpusu wanny. Jest to prasa hydrauliczna o mocy 1600 ton. Wytłoczka jest dalej przetransportowana do prasy nr 2, w której zostaną odcięte zbędne części materii zewnętrznej i zostanie wykonane zgięcie brzegu blachy. W następnej fazie w prasie nr 3 zostanie wytłoczony otwór odpływowy i upustowy i wykonany podgięcie na całym obwodzie odcinania. Po wstępnym odtłuszczeniu wytłoczka przesuwa się do jednostki spawalniczej, na której dochodzi do przyspawania uchwytów i elementów do uchwycenia nóg.

Predúprava

3. Przerób wstępny

Wszystkie produkty po sprasowaniu muszą być przed glazurowaniem powierzchniowo opracowane. Ten etap polega  przede wszystkim na oczyszczeniu zewnętrznej powierzchni od tłuszczów, rdzy i innych mechanicznych nieczystości. Proces czyszczący jest w całości przeprowadzany na linii automatycznej, w której ostatnią fazą jest suszenie. 

Práškovanie

4. Glazurowanie

Tworzenie warstwy metodą nakładania proszku glazurowanego w polu elektrycznym jest wykonywane w pełni na automatycznej linii produkcyjnej, która pozostaje w pięciu pozycjach nakładania. W pierwszych dwóch jest wykonywana produkcja określonej grubości podstawowej warstwy glazury a w następnych fazach dochodzi do wytworzenia warstwy kryjącej (głównej). Produkt jest umieszczany na przenośniku podwieszanym  i w ten sposób przechodzi poprzez poszczególne pozycje. Warstwy proszku na powierzchni produktu są wytworzone w skutek oddziaływania sił Colomba. Owe siły są  subtelne, po pewnym czasie zanikają i unikaniem ładunku z cząsteczek słabną. Trwałe połączenie warstw z metalem podstawowym zostanie osiągnięte podczas procesu wypalania w temperaturze około 800°C, który przebiega regularnie w piecu tunelowym.

Vypaľovanie

5. Wypalanie

Przewieszając produkt, na którym są warstwy proszku glazurowanego z podwieszonego przenośnika nakładania na przenośnik pieca wypalania, produkt ten jest unoszony do pasma żarowego wstępnego pieca tunelowego. Tam, w określonym etapie wypalania przebiegną działania, które pośredniczą stałe w połączeniu podstawowej warstwy glazury z powierzchnią produktu i wytworzą jednolitą warstwę glazury pokrywającej. Po stopniowym ochłodzeniu produktów są bezpośrednio na przenośniku sprawdzane i pakowane.

Kontrola

6. Kontrola

Prevesením výrobku, na ktorom sú vrstvy prášku smaltu z nanášacieho podvesného dopravníka na podvesný dopravník vypaľovacej pece, je tento unášaný do žiarového pásma priebežnej tunelovej pece.

Tu v stanovenom vypaľovacom režime prebehnú reakcie, ktoré sprostredkujú pevné spojenie základného smaltu s povrchom výrobku a vytvorenie celistvej vrstvy takzvaného krycieho smaltu. Po postupnom vychladení výrobkov sú tieto priamo na dopravníku kontrolované a balené.

 

Dlaczego wanny Estap są tak bardzo wyjątkowe?

  • Antyadhezyjna warstwa glazury Quattro
  • Produkcja nie szkodzi środowisku naturalnemu
  • Wyjątkowy okres użytkowania nawet 30 lat
  • Wyjątkowa powierzchnia higieniczna
  • 3 x więcej sprężysta i trwalsza glazura
  • Unikalne przetwórstwo powierzchniowe
  • Całkowite przetwórstwo wtórne
  • Doskonale gładka powierzchnia
  • Korzystne ceny sprzedaży
  • Światowy poziom jakości
  • Łatwa instalacja
  • Piękny połysk