Popis základných fáz unikátneho výrobného procesu vychádzajúceho zo slovenského know – how poskytuje mnohé odpovede na výnimočnú kvalitu našich výrobkov.
1. Mlynica
Automatická linka v riadenom režime uskutočňuje všetky operácie, ktorými sa východiskový polotovar – smaltárska frita premení na smaltový prášok očakávaných a predpísaných parametrov. Maximálna veľkosť častíc prášku je 100 mikrónov. Takto pripravený prášok je relatívne elektrický vodivý. Aby bolo možné uplatniť fyzikálny princíp ďalšej metódy vytvárania smaltovaných povlakov, musí sa zvýšiť merný elektrický odpor stotisíckrát. Toto dosahujeme povrchovou úpravou špeciálnym dielektrikom, ktorá vytvorí v molekulovej vrstve akoby klietku, ktorá bráni úniku náboja z častice.
2. Lisovanie
Lisovanie uskutočňujeme na automatickej linke, ktorá pozostáva zo šiestich základných zariadení: Podávacie zariadenie, ktoré odoberá z balíka (pakety) plechov narezaných na stanovený rozmer príslušný kus a dopraví do prvého lisu, v ktorom sa uskutoční vytvarovanie hlavného telesa vaní, jedná sa o hydraulický lis výkonu 1600 ton. Výlisok je dopravený do lisu č. 2, v ktorom sa odstrihne prebytočný materiál vrchnej časti vane a urobí ohyb okraja. V ďalšej operácii v lise č. 3 sa vylisuje výtokový a prepadový otvor a urobí podohyb po celom obvode okrajovania. Po priebežnom odmastení postupuje výlisok k zvarovacej jednotke, na ktorej sa navarujú závesné uši a elementy na uchytenie nôh.
3. Predúprava
Všetky výrobky po vylisovaní sa musia pred smaltovaním povrchovo predupraviť. Táto fáza znamená predovšetkým očistenie povrchu od olejov, hrdze a iných mechanických nečistôt. Čistiaci proces sa komplexne uskutočňuje v automatickej linke, kde poslednou operáciou je sušenie.
4. Práškovanie
Vytváranie vrstvy metódou nanášania práškov smaltov v elektrickom poli sa uskutočňuje na plnoautomatickej linke, ktorá pozostáva z piatich nanášacích pozícií. V prvých dvoch sa uskutočňuje vytvorenie predpísanej vrstvy základného smaltu a v ďalších troch vytvorenie vrstvy krycieho smaltu. Výrobok je umiestnený na podvesnom dopravníku, a tak plynule prechádza uvedenými pozíciami. Vrstvy prášku na povrchu výrobku sa vytvoria v dôsledku pôsobenia Colombových síl. Tieto sily sú subtílne, po čase zanikajú a únikom náboja z častíc zoslabujú. Pevné spojenie vrstvy s podkladovým kovom sa dosahuje pri vypálení pri teplote cca 800 °C, čo sa uskutočňuje v priebežnej tunelovej peci.
5. Vypaľovanie
Prevesením výrobku, na ktorom sú vrstvy prášku smaltu z nanášacieho podvesného dopravníka na podvesný dopravník vypaľovacej pece, je tento unášaný do žiarového pásma priebežnej tunelovej pece. Tu v stanovenom vypaľovacom režime prebehnú reakcie, ktoré sprostredkujú pevné spojenie základného smaltu s povrchom výrobku a vytvorenie celistvej vrstvy takzvaného krycieho smaltu. Po postupnom vychladení výrobkov sú tieto priamo na dopravníku kontrolované a balené.
