banner

Технологія

Застосування унікальної технології емалювання, що опирається на словацьке ноу-хау, привела до масштабного перелому в цій сфері та сприяла виникненню надзвичайно ви тривкого та якісного поверхневого покриття.Технологія опирається на принцип аплікування порошків емалі в електростатичному полі, завдяки чому вдалося досягти енвіроментальної незалежності нашого виробничого процесу. Про ефективність зазначеного виробничого процесу та відмінні якісні параметри наших продуктів свідчить отримання престижного міжнародного сертифікату якості ISO 9002.

Технологія виробів марки estapR опирається на застосування нового принципу фізики, який використовує дію закону Коломба. Це надає можливість проводити покриття поверхні сухим способом та у закритій системі, при цьому частина емалевого матеріалу, яка не бере участі в утворенні шару на поверхні виробів, моментально повертається до вихідної позиції. Такий метод веде до майже 100%-го використання емалевих матеріалів без утворення відходів та забруднення довкілля. Процес повністю автоматизований, управління процесом здійснюється за допомогою комп'ютеру. Завдяки зазначеному методу утворення емалевої поверхні на фізичній основі вдається досягти найвищої її якості. 

 

 

виробничий процес

Mlynica

1. Борошномельний цех

Автоматичний конвеєр в режимі управління здійснює усі операції, під час яких вихідний напівфабрикат - емалева фріта перетвориться у емалевий порошок, бажаних та передбачених параметрів. Максимальний розмір часток порошку складає 100 мікронів. Таким чином приготовлений порошок в певній мірі є електропровідником. Для того, щоб застосувати фізичний принцип наступного методу створення емалевої поверхні, одиниця електроопору повинна збільшитись у 100 000 разів. Цього стану досягнеться завдяки покриттю поверхні спеціальним діелектриком, завдяки чому в молекулярному шарі створиться щось подібне до клітини, яка перешкоджає уникненню заряду з частки.

Lisovanie

2. Пресування (Штамування)

Пресування відбувається на автоматичному конвеєрі, який складається із шести основних установок: привідна установка, яка забезпечує відбір відповідного куска з пакету листового металу, нарізаного на шматки встановленого розміру, та направить його до установки першого пресування, де проходить формування базоаої форми ванни, мова йде про гідравлічний прес потужністю 1 600 тонн. Пресований предмет направляється до пресувального агрегату №2, де верхня частина ванни позбавляється надлишкового матеріалу та заокруглюється край ванни. Під час наступної операції в пресувальному агрегаті № 3 відпресується випускний та водозливний отвір, зробиться напівзгин по цілому периметру країв ванни. Після попереднього обезжирення пресований виріб прямує до зварювальної установки, де проходить процес зварювання завісних вушок та елементів для укріплення ніг.

Predúprava

3. Підготовка до формування

Усі вироби після процесу пресування повинні пройти підготовчим періодом поверхневого формування перед процесом емалювання. Ця фаза означає перш за все очищення поверхні від оліїв, іржі та інших забруднень механічного характеру. Комплексний очисний процес здійснюється на автоматичному конвеєрі, де останньою операцією є сушіння.

Práškovanie

4. Нанесення порошку

Операція нашарування методом нанесення порошків емалі в електричному полі здійснюється на напівавтоматичному конвеєрі та складається з п'яти операцій нанесення порошку. Під час перших двох проходить створення шару базової емалі, а під час трьох наступних - створення шару покривної емалі. Виріб розміщений на підвісному транспортері, за допомогою чого він поступово проходить зазначеними операціями. Шари порошку на поверхні виробу створюються внаслідок дії сил Коломба. Ці сили - субтильні, через деякий період зникають, а завдяки уникненню заряду з часток - ослаблюються. Тривале сполучення шару з базовим металом досягається під час випалювання при температурі приблизно 800°С, у поточній тунельній печі.

Vypaľovanie

5. Випалювання

Виріб, на який було шари порошку емалі нанесено, переміщається з підвісного транспортувальника, на якому наносився порошок, на підвісний транспортувальник випалювальної печі, а згодом - переміщується до калильної зони поточної тунельної печі. Тут у встановленому випалювальному режимі проходять реакції, завдяки яким відбудеться міцне сполучення базової емалі з поверхнею виробу та утворення суцільного шару так званої покривної емалі. Після поступового охолодження вироби безпосередньо на транспортувальнику проходять процесом контролю та упаковки.

Kontrola

6. Kontrola

Prevesením výrobku, na ktorom sú vrstvy prášku smaltu z nanášacieho podvesného dopravníka na podvesný dopravník vypaľovacej pece, je tento unášaný do žiarového pásma priebežnej tunelovej pece.

Tu v stanovenom vypaľovacom režime prebehnú reakcie, ktoré sprostredkujú pevné spojenie základného smaltu s povrchom výrobku a vytvorenie celistvej vrstvy takzvaného krycieho smaltu. Po postupnom vychladení výrobkov sú tieto priamo na dopravníku kontrolované a balené.

 

Чому ванни "Estap" вважаються винятковими?

  • Антиадгезний шар емалі "Quattro"
  • Виробничий процес не завдає збитків для довкілля
  • Відмінний строк життєздатності - 30 років
  • Відмінний гігієнічна поверхня
  • У 3 рази вища пружність та стійкість емалі
  • Унікальне оформлення поверхні
  • Максимальна утилізація
  • Досконало гладка поверхня
  • Вигідні ціни реалізації
  • Світовий рівень якості
  • Просте встановлення
  • Високий рівень блиску