Опис основних фаз унікального виробничого процесу, що опирається на словацьке ноу-хау, надає багато відповідей на запитання щодо виняткової якості наших виробів.
1. Борошномельний цех
Автоматичний конвеєр в режимі управління здійснює усі операції, під час яких вихідний напівфабрикат - емалева фріта перетвориться у емалевий порошок, бажаних та передбачених параметрів. Максимальний розмір часток порошку складає 100 мікронів. Таким чином приготовлений порошок в певній мірі є електропровідником. Для того, щоб застосувати фізичний принцип наступного методу створення емалевої поверхні, одиниця електроопору повинна збільшитись у 100 000 разів. Цього стану досягнеться завдяки покриттю поверхні спеціальним діелектриком, завдяки чому в молекулярному шарі створиться щось подібне до клітини, яка перешкоджає уникненню заряду з частки.
2. Пресування (Штамування)
Пресування відбувається на автоматичному конвеєрі, який складається із шести основних установок: привідна установка, яка забезпечує відбір відповідного куска з пакету листового металу, нарізаного на шматки встановленого розміру, та направить його до установки першого пресування, де проходить формування базоаої форми ванни, мова йде про гідравлічний прес потужністю 1 600 тонн. Пресований предмет направляється до пресувального агрегату №2, де верхня частина ванни позбавляється надлишкового матеріалу та заокруглюється край ванни. Під час наступної операції в пресувальному агрегаті № 3 відпресується випускний та водозливний отвір, зробиться напівзгин по цілому периметру країв ванни. Після попереднього обезжирення пресований виріб прямує до зварювальної установки, де проходить процес зварювання завісних вушок та елементів для укріплення ніг.
3. Підготовка до формування
Усі вироби після процесу пресування повинні пройти підготовчим періодом поверхневого формування перед процесом емалювання. Ця фаза означає перш за все очищення поверхні від оліїв, іржі та інших забруднень механічного характеру. Комплексний очисний процес здійснюється на автоматичному конвеєрі, де останньою операцією є сушіння.
4. Нанесення порошку
Операція нашарування методом нанесення порошків емалі в електричному полі здійснюється на напівавтоматичному конвеєрі та складається з п'яти операцій нанесення порошку. Під час перших двох проходить створення шару базової емалі, а під час трьох наступних - створення шару покривної емалі. Виріб розміщений на підвісному транспортері, за допомогою чого він поступово проходить зазначеними операціями. Шари порошку на поверхні виробу створюються внаслідок дії сил Коломба. Ці сили - субтильні, через деякий період зникають, а завдяки уникненню заряду з часток - ослаблюються. Тривале сполучення шару з базовим металом досягається під час випалювання при температурі приблизно 800oС, у поточній тунельній печі.
5. Випалювання
Виріб, на який було шари порошку емалі нанесено, переміщається з підвісного транспортувальника, на якому наносився порошок, на підвісний транспортувальник випалювальної печі, а згодом - переміщується до калильної зони поточної тунельної печі. Тут у встановленому випалювальному режимі проходять реакції, завдяки яким відбудеться міцне сполучення базової емалі з поверхнею виробу та утворення суцільного шару так званої покривної емалі. Після поступового охолодження вироби безпосередньо на транспортувальнику проходять процесом контролю та упаковки.
